一、金屬纏繞墊失效的原因

    1、金屬纏繞墊壓緊力分布不均勻

    壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的。首先是人為因素，施工時不對稱預(yù)緊螺栓，容易造成不均勻，這個因素可在施工中消除;理論上法蘭壓緊時，密封面是平行的，然而實際上，管道中心線不可能同心，因而擰緊螺栓時對法蘭產(chǎn)生彎矩，使法蘭受力不均勻。這種不勻稱的連接，使密封面或多或少的發(fā)生變形，使密封壓緊力減小，在運行載荷下，容易產(chǎn)生泄漏。后螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯，螺栓挨得越近，壓力越趨均勻。

    2、金屬纏繞墊應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失

    應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機械的振動、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過程中墊片將發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產(chǎn)生扭矩?fù)p失，導(dǎo)致泄漏。一般來講，螺栓長，殘存的扭矩大，直徑越小，對防止扭矩?fù)p失越有利，因此，用長而細(xì)的螺栓，是防止扭矩?fù)p失的一個有效的辦法。此外，溫度變化越大，持續(xù)時間越長，扭矩?fù)p失越嚴(yán)重。把螺栓加熱一定時間使其伸長，再保持給定的扭矩，對防止扭矩?fù)p失很有效。還有就是墊片越薄，扭矩?fù)p失越小。另外防止機器和管道本身強烈振動，及排除鄰近設(shè)備振動的影響、不無謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可防止扭矩?fù)p失。

    3、密封面沒有達(dá)到相應(yīng)要求

    法蘭密封面的形狀和粗糙度與墊片相配合，一般與金屬墊圈接觸的密封面，要求尺寸精度很高，粗糙度在Ra6.3~3.2，而軟質(zhì)墊片的密封面精度可低些，粗糙度Ra25~12.5即可。但密封面必須避免徑向機械刻痕、毛刺和其他機械損傷。

    密封面的平直度和密封面與法蘭軸線的垂直度是保證墊片均勻壓緊的前提，而密封面不潔凈，有機械損傷和腐蝕損壞以及殘留的舊墊片，也會導(dǎo)致墊片密封失效。

    4、墊片材料不匹配

    墊片材料是影響墊片性能的主要因素，墊片材料應(yīng)當(dāng)致密，不易浸漬介質(zhì)。適宜的墊片變形如同彈力是形成密封的必要條件，墊片變形包括彈性變形和塑性變形。同時可耐受溫度、壓力波動和介質(zhì)腐蝕，如果墊片材料具有良好的彈性和柔軟性，就能很好地與密封面吻合，不因低溫而硬化，也不因高溫而軟化或塑流，自然密封效果好。

    5、溫度影響墊片的選擇

    溫度的降低對泄漏也有較大影響。法蘭聯(lián)結(jié)的泄漏經(jīng)常發(fā)生在冷卻時，因為冷卻時法蘭和螺栓的冷卻速度不一樣，冷卻后金屬纏繞墊的壓緊力發(fā)生的應(yīng)力松弛，加之管道的冷收縮，產(chǎn)生朝螺栓拉伸方向的力，此力會促使泄漏產(chǎn)生，所在低溫介質(zhì)場合選擇金屬纏繞墊時，應(yīng)注意采用低溫下有彈性的墊片；墊片厚度應(yīng)盡可能取小，法蘭間隙盡可能小；采用高強度螺栓，使應(yīng)力變小。

    二、預(yù)防金屬纏繞墊失效的措施

    由于金屬纏繞墊的失效輕則引起靜密封點的跑、冒、滴、漏，重則引起裝置停工，甚至造成重大災(zāi)難（火災(zāi)、石油泄漏、中毒等安全事故）。所以預(yù)防金屬纏繞墊失效非常重要，下面是預(yù)防金屬纏繞墊失效的措施：

    1、合理使用墊片，必要時將墊片升級使用。

    對于輸送易燃易爆、劇毒、強腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、管道、容器上，并應(yīng)根據(jù)操作條件來提高墊片的耐高、耐壓等級。即選用更高溫度壓力等級下的金屬纏繞墊。

    2、正確安裝墊片

    安裝時必須保證墊片和法蘭面保持潔凈；檢查墊片表面是否有徑向劃痕，法蘭面的粗糙度是否合適；安裝時將墊片放入正確位置，正確的使用力矩扳手，使墊片獲得正確的螺栓預(yù)緊力。

    3、合理儲存墊片

    非金屬墊片必須儲存于干燥涼爽的地方。不要暴漏在陽光或露天下。存儲墊片的箱盒必須標(biāo)明墊片的型號、尺寸、厚度、規(guī)格等技術(shù)數(shù)據(jù)，以免錯用。